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湖北省仙桃市中星電子材料有限公司內，正值生產高峰時段的廠區(qū)卻很安靜。一輛輛運送原材料的大貨車井然有序，自動抬桿進入工廠后，直接進入卸貨通道，自動稱重、卸貨、結算運費，再按照線路駛離。主控室內，大屏幕上分屏顯示著生產車間和廠區(qū)內的實時數據，生產設備管道內是否有堵塞，水電、蒸汽的消耗情況等，都讓管理人員一目了然。
仙桃市中星電子材料有限公司負責人介紹，數字化改造帶來的不只是物流效率的提升，生產、管理、質檢等一系列環(huán)節(jié)都得到優(yōu)化，企業(yè)產能從之前每個月7000噸提升到1.1萬噸，運營成本則每噸下降了700元。這家企業(yè)的數字化實踐，是北京國聯視訊信息技術股份有限公司（以下簡稱國聯股份）幫助中小企業(yè)打造“云工廠”的典型案例。近年來，國聯股份以工業(yè)互聯網平臺為基礎助力傳統(tǒng)產業(yè)數字化轉型，積極幫助中小制造企業(yè)打造“云工廠”。
黨的二十大報告提出，加快發(fā)展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產業(yè)集群。
“以工業(yè)互聯網平臺為基礎助力傳統(tǒng)產業(yè)數字化轉型，是我們的發(fā)展重點。”國聯股份總裁錢曉鈞表示，針對中小企業(yè)數字化改造過程中的問題，國聯股份通過國聯云構建“數字工廠+工業(yè)互聯網”模式，利用供應鏈數字化這一抓手，實現工廠的生產、管理、質檢、能耗、物流數字化，利用工業(yè)品直播、視頻會議、云VR（虛擬現實）等技術賦能。
在國聯股份公司的數字平臺上，產業(yè)鏈交易排名、交易額、訂單分布、地區(qū)熱度等實時數據一目了然。點開供應鏈配送圖，記者隨機選取了其中一輛車牌尾號為19的貨車，運送貨物信息、重量、當前定位等一目了然。據統(tǒng)計，鈦產業(yè)鏈上部分接入平臺的中小企業(yè)已將生產效率提高15%至30%，關鍵設備聯網率提升50%至70%，人工成本下降20%至40%，訂單交付周期提升40%至60%。
據介紹，國聯股份近年來分別上線運營了涂料化工、玻璃產業(yè)、衛(wèi)生用品、造紙、化肥、糧油等多個垂直工業(yè)電商平臺。以鈦產業(yè)鏈為例，仙桃市中星電子材料有限公司是國內較大的商品四氯化鈦生產公司，生產原材料主要是高鈦渣，其供應商之一是內蒙古烏蘭察布市某高鈦渣生產企業(yè)，該工廠同樣也是國聯股份的“數字云工廠”。從鈦礦、高鈦渣、四氯化鈦再到海綿鈦、鈦材，國聯股份已為上下游處于同一產業(yè)鏈上的10余家生產企業(yè)提供數字供應鏈和數字工廠解決方案，從而實現更高效的上下游協同。這一模式近年來在穩(wěn)定產業(yè)鏈供應鏈方面發(fā)揮了重要作用。
據悉，國聯股份正在實施“三年百家云工廠”計劃，并且未來還將積極擴大相關行業(yè)“云工廠”規(guī)模，助力中小企業(yè)穩(wěn)定供應鏈，提高生產效能，實現高質量發(fā)展。記者 馮 華
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