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9月29日，國內首臺“鋼結構工業廠房智能建造一體化平臺”（“造廠機”）在浙江舟山投用。“造廠機”由中建三局自主研發，是繼空中造樓機、住宅造樓機、造墩機等一系列智能建造“黑科技”后推出的又一硬核產品。“造廠機”的推出，為鋼結構廠房施工提供了一套現場工業化解決方案，實現了行業在鋼結構工業廠房領域核心技術裝備的創新突破。
記者來到項目現場，遠遠看到四臺高度約20米的橘黃色鋼結構“機器人”并行排成兩排，揮動頂部的機械吊臂，共同“起舞”。
“造廠機”總設計師廖峰介紹，“造廠機”平臺包括主框架吊裝跨、檁條安裝跨、外封板安裝跨、機電安裝跨等標準跨，每個標準跨由行走底盤系統、伸縮套架系統、安全防護系統、可變平臺系統、電氣及液壓控制系統五大系統組成。“簡單說，‘造廠機’就是在廠房內構建一個大施工作業平臺，實現各工序在時間空間上連續的穿插作業，讓現場工廠化；再在平臺上搭載各類智能建造機器人，形成智能建造一體化平臺，最終實現無人建造。”
作為革命性產品，“造廠機”的優勢在哪里？
傳統的工業廠房施工環節中，廠房主體工程施工區段劃分過大，作業面閑置嚴重。“造廠機”施工作業平臺縱向跨越多個柱間距，可實現結構框架安裝、檁條安裝、外封板安裝、機電安裝多工序穿插流水施工，各工序同步完工。與傳統施工工藝相比，“造廠機”可大幅縮短工期，提升人工工效20%。
“造廠機”平臺的標準跨由主平臺、伸縮平臺等多個平臺組成，可以實現縱向、橫向、豎向、斜向的立體化“靈活變身”。同時，“造廠機”平臺具備獨立行走等功能，可以通過多個“造廠機”平臺的橫向、縱向自由組合，滿足“造廠機”平臺在不同類型廠房的自由調節。
“造廠機”平臺的履帶底盤以及支腿油缸，可以確保在碎石墊層和混凝土地面“獨立行走”“如履平地”。同時，液壓履帶底盤采用液壓比例多路閥，行程編碼器、紅外測距儀等設備，可實現兩臺履帶底盤“齊頭并進”，360度精確轉向。
作為一個施工作業集成平臺，“造廠機”已集成作業防護平臺、材料堆場、起重吊臂、行走同步控制、防碰撞監測報警等功能，打造智能化、工廠化的施工作業環境。后續，將逐步集成測量放線、校正、噴涂、壓瓦、檁條安裝、維護安裝機器人，逐步替代人工作業，最終實現鋼結構工業廠房的無人建造。
在建筑業轉型升級的深刻背景下，該局緊盯建筑工業化與智能建造協同發展，加速智能裝備的研發及推廣應用，已經取得一定成果。“未來，我們將以智能建造裝備為突破口，加快產品迭代升級及功能集成應用，拓展工業建筑、基礎設施、海洋工程等場景，覆蓋建筑全品類，加速建筑業高質量發展。”廖峰信心滿滿。（竇瀚洋 梅芳 柯玉乾）
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